好氧发酵技术制约因素

臭味问题的解决是好氧发酵系统能够运行的主要因素。无论采用何种技术处理污泥，都存在一定程度的臭气污染风险，因为在污泥的堆放、输送、处理等环节均会伴随着臭味气体的释放。采用好氧发酵工艺处理城市污泥，臭气污染风险更大。因为物料发酵过程会产生大量的挥发性物质，这些挥发性物质中有多种臭味气体，包括脂肪酸、胺类、芳香化合物和环状物质、有机硫化物、萜烯、硫化氢、氨气等。若不能有效控制，恶臭气体会对厂区内部及周边环境造成严重污染，影响工程的运行，在国外有多起堆肥厂因臭气污染而关闭或重建的先例。

2、其他环境问题

渗滤液的问题，不仅给运行增加了成本负担；同时，对周边环境存在着污染风险。

具有腐蚀性的气溶胶不仅对厂房和设备有长期的影响， 更不利于操作人员的健康。因此除臭系统的投资和运行也是个运行风险和负担。

3、调理剂的来源

调理剂的稳定供给是保证城市好氧发酵工程稳定运行的重要因素。城市污泥是一种高含水率、低孔隙率、低碳氮比（C/N）物质，其含水率一般为80%左右，自由空域（FAS）极低，无法直接进行发酵。在发酵前需混入一定量的调理剂将含水率、FAS、和C/N值调节到适宜范围。目前运行的污泥好氧发酵工程中，经常使用的调理剂包括秸秆、锯末、木屑等，其季节性和地域性的限制制约着污泥好氧发酵的稳定运行。另外，调理剂是污泥好氧发酵系统消耗材料，是系统运行费用的主要来源。

4、对碳氮比的要求高

由于反应效率和运行成本，以及产品质量的考虑，普通的好氧堆肥工艺要求碳氮比为20:1左右，而大多数的污泥的碳氮比远低于此值，必须加大量辅料进行调解，限制了好氧堆肥的推广。

    仓式好氧发酵技术解决了堆肥系统内空气流量不均、温度不佳等传统堆肥难以解决的技术难题，克服了传统堆肥产生大量渗滤液和臭味的环境难题

	流程组成   一套一体化自动混料，自动进料料斗，配套倾斜的进料螺旋，用以将污泥和辅料加入反应器内。 一套一体化仓式反应器，配套鼓风机，排风机，搅拌推进，传感器，出料口等装置。 一套与仓式反应器配套的生物滤器和排风扇。 一套与仓式反应器配套的出料螺旋。 一套与仓式反应器配套的滚筒筛，用以去除产品出料的大颗粒。 一套与上述配套的电气和控制单元。
	基于经验设备优化的自动运行   专有的内置搅拌输送系统在检测反应器内部参数的过程中，基于经验优化模式，控制进气、抽气，旋转速度、方向，保证出料的物料品质，以及臭气排出最小化，渗滤液产出低COD等有机质含量。   保证物料混合均匀，熟料不会受新料进入影响。