MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体,提高反应器中的生物量及生物种类,从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水,所以在曝气(搅拌)的时候,与水呈完全混合状态,微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用,使空气气泡更加细小,增加了氧气的利用率。另外,每个载体内外均具有不同的生物种类,内部生长一些厌氧菌或兼氧菌,外部为好养菌,这样每个载体都为一个微型反应器,使硝化反应和反硝化反应同时存在,从而提高了处理效果。 MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点,是一种新型高效的污水处理方法,依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态,进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜,这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间,充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性,使之扬长避短,相互补充。与以往的填料不同的是,悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。既可用于好氧工艺,也可用于缺氧和厌氧工艺 AGAR(附好氧气升式反应器)技术是一个在悬浮填料上利用生物膜增长的专属过程。此悬浮填料可在需氧条件降低废水中可溶有机污染物。 此过程包括一个生物反应器、一个用于避免载体向下迁移的装置、一个通风网格或一个机械混合器,其中反应器通常被分成几个阶段并充满浮动生物质载体。
移动生物膜反应器技术

创新的多相流动态膜生物填料

  • 此过程的核心要素为专有设计参数,基于现场认证的数学模型及新型悬浮填料。
  • 流线型结构,在池内气液相交叉动态翻滚,水力性能好,配合活性亲水材质的作用,形成极好的成膜生化效果。抗负荷能力强,节能效率高。
  • 自清洗能力强。维持高强生物菌群。
  • 具有非常大的表面积可用于增强的生物活性(650m²/m³有效面积)
  • 适用于各种生物过程— 需氧(生化需氧量、硝化作用)、缺氧(反硝化作用)和厌氧(高负荷化学需氧量)