连续式仓式好氧发酵技术
连续仓式好氧发酵密闭式反应器系统是将物料置于部分或全部封闭的容器内，通过控制通风和水分条件，使物料进行生物降解和稳定化。占地面积小，发酵过程中的温度、鼓风量、水分含量等控制参数易于控制，臭气收集方便，运转灵活，处理效率高，受天气条件的影响小。 连续仓式好氧堆肥技术可以处理难处理的有机废物，从垃圾填埋场进行低成本转移，并将产品转换成土壤补充材料。本设备为连续进出料系统，通过泵入空气和负压抽吸，以及专有的混合传质系统，使堆肥过程始终维持在优化的富氧状态；操作人员通过探头持续检测系统的工作情况，获取关键性能数据，保证系统顺利、稳定运行。此系统结构和运行、操作模式决定了本设备具有无臭、无渗滤液、占地小、运行维护成本低、劳动强度小、人力资源成本低等优点。
生态修复技术体系
世界先进的生态水处理技术，对污染河流、湖泊等污染水体进行治理和生态修复，致力于研发、生产、销售水体治理和生态修复领域尖端的技术及产品，拥有六大技术和产品的集成体系。拥有独创的工程设计思路、成熟的技术工艺与配套产品、大量的成功应用实例，以及科学的运营、管理经验。
移动生物膜反应器技术
MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气（搅拌）的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。 MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。既可用于好氧工艺，也可用于缺氧和厌氧工艺 AGAR（附好氧气升式反应器）技术是一个在悬浮填料上利用生物膜增长的专属过程。此悬浮填料可在需氧条件降低废水中可溶有机污染物。 此过程包括一个生物反应器、一个用于避免载体向下迁移的装置、一个通风网格或一个机械混合器，其中反应器通常被分成几个阶段并充满浮动生物质载体。
厌氧反应器技术
厌氧生物处理法不仅适用于高浓度有机废水，进水BOD浓度可达15000mg/l，也可适用于低浓度有机废水，包括城市废水；厌氧生物处理法能耗低；有机容积负荷高，一般为5－10kgCOD/m3．d高的可达50kgCOD/m3．d；剩余污泥量少；产生的沼气可利用；营养需要量少；被降解的有机物种类多；能承受较大的负荷变化和水质变化。 UASB的主要优点是： 1、UASB内污泥浓度高，平均污泥浓度为20－40gVSS/1； 2、有机负荷高，水力停留时间短，采用中温发酵时，容积负荷一般为10kgCOD/m3.d左右； 3、无混合搅拌设备，靠发酵过程中产生的沼气的上升运动，使污泥床上部的污泥处于悬浮状态，对下部的污泥层也有一定程度的搅动； 4、污泥床不填载体，节省造价及避免因填料发生堵赛问题； 5、UASB内设三相分离器，通常不设沉淀池，被沉淀区分离出来的污泥重新回到污泥床反应区内，通常可以不设污泥回流设备。 适用范围： 1、高浓度有机废水，如酒精、糖蜜、柠檬酸、颜料等废水； 2、中浓度废水，如啤酒、屠宰、软饮料等废水； 3、低浓度废水，如生活污水等废水。
气提式连续砂滤技术
活性砂过滤器基于逆流原理，需处理的水通过位于设备底部的入流分配管进入系统，经活性砂过滤后由顶部出流口流出。需处理的水向上流经滤床时被清洗，含有处理杂质的活性砂从设备的锥形底部通过空气提升泵被运送到顶部的清洗器，通过紊流作用使脏颗粒从活性砂中分离出来，杂质通过清洗水出口排出，净砂利用自重返回砂床。
可持续的活性污泥法技术
活性污泥法是以活性污泥为主体的废水生物处理的主要方法，是向废水中连续通入空气，经一定时间后因好氧性或兼氧或厌氧微生物繁殖而形成的污泥状絮凝物。其上栖息着以菌胶团为主的不同功能的微生物群，具有很强的吸附与氧化有机物的能力,以及硝化、脱氮除磷的效能。颜色呈黄褐色，有大量微生物组成，易于与水分离，能使污水得到净化，澄清的絮凝体。 随着工艺技术的不断发展，除了经典的A2O及改良AO工艺，经典的SBR工艺外，出现了恒水位SBR的升级版工艺，高效率的好氧颗粒污泥连续运行工艺，