移动生物膜反应器技术

MBBR工艺原理是通过向反应器中投加一定数量的悬浮载体，提高反应器中的生物量及生物种类，从而提高反应器的处理效率。由于填料密度接近于水，所以在曝气（搅拌）的时候，与水呈完全混合状态，微生物生长的环境为气、液、固三相。载体在水中的碰撞和剪切作用，使空气气泡更加细小，增加了氧气的利用率。另外，每个载体内外均具有不同的生物种类，内部生长一些厌氧菌或兼氧菌，外部为好养菌，这样每个载体都为一个微型反应器，使硝化反应和反硝化反应同时存在，从而提高了处理效果。 MBBR工艺兼具传统流化床和生物接触氧化法两者的优点，是一种新型高效的污水处理方法，依靠曝气池内的曝气和水流的提升作用使载体处于流化状态，进而形成悬浮生长的活性污泥和附着生长的生物膜，这就使得移动床生物膜使用了整个反应器空间，充分发挥附着相和悬浮相生物两者的优越性，使之扬长避短，相互补充。与以往的填料不同的是，悬浮填料能与污水频繁多次接触因而被称为“移动的生物膜”。既可用于好氧工艺，也可用于缺氧和厌氧工艺 AGAR（附好氧气升式反应器）技术是一个在悬浮填料上利用生物膜增长的专属过程。此悬浮填料可在需氧条件降低废水中可溶有机污染物。 此过程包括一个生物反应器、一个用于避免载体向下迁移的装置、一个通风网格或一个机械混合器，其中反应器通常被分成几个阶段并充满浮动生物质载体。
移动生物膜反应器技术

创新的多相流动态膜生物填料

  • 此过程的核心要素为专有设计参数，基于现场认证的数学模型及新型悬浮填料。
  • 流线型结构，在池内气液相交叉动态翻滚，水力性能好，配合活性亲水材质的作用，形成极好的成膜生化效果。抗负荷能力强，节能效率高。
  • 自清洗能力强。维持高强生物菌群。
  • 具有非常大的表面积可用于增强的生物活性（650m²/m³有效面积）
  • 适用于各种生物过程— 需氧(生化需氧量、硝化作用)、缺氧(反硝化作用)和厌氧（高负荷化学需氧量）